Präzision und Geschwindigkeit im Dienst jedes Prozesses
Wir setzen PrimaPower Rapido 3D-Laserschneidanlagen sowie 2D-Systeme von Amada und Mazak mit automatisierten Be- und Entladetürmen ein. Diese gewährleisten saubere, präzise Schnitte, reduzieren Unregelmäßigkeiten und steigern die Prozesseffizienz. Unsere Rapido 3D-Laserschneidsysteme verfügen über einen Arbeitsbereich von 3000 × 1500 × 400 mm (X-Y-Z) und eine 3000 W CO₂-Laserquelle. Sie ermöglichen Schnitte und bieten so eine hohe Vielseitigkeit und Individualisierung am Ende der Prozesskette.
Darüber hinaus ermöglichen unsere FinnPower-FMS-Anlagen erweiterte Bearbeitungsschritte wie Umformung und Gewindeschneiden – dank eines elektrischen Hammers, der eine präzise Steuerung des Stempels erlaubt. Diese Technologie bietet gegenüber herkömmlichen hydraulischen und mechanischen Systemen eine deutlich höhere Genauigkeit und macht in vielen Fällen spezielle Werkzeuge überflüssig. Durch diese Flexibilität steigern wir die Produktionseffizienz, verkürzen Bearbeitungszeiten und sichern gleichzeitig höchste Qualitätsstandards.
Alle Bearbeitungsprozesse unterliegen strengen Qualitätskontrollen. Die gefertigten Teile werden mithilfe eines Laserscansystems überprüft, das das Profil des Produkts erfasst und mit der technischen Zeichnung vergleicht – für maximale Übereinstimmung mit den Spezifikationen. Zur Sicherstellung gratfreier Oberflächen setzen wir Gleitschleifanlagen für Kleinteile sowie Bandschleif- und Entgratungsmaschinen für größere Bauteile ein. So garantieren wir ein perfektes und präzises Finish.
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