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Idroformatura di tubi e lamiere in acciaio inox e alluminio
Il metallo, che può essere sia lamiera che tubo, viene posizionato all’interno di uno stampo appositamente progettato. La lavorazione della lamiera avviene attraverso una pressione uniforme esercitata dall’acqua, utilizzata come un vero e proprio punzone, che garantisce una forma precisa e dettagliata. Nel caso dei tubi, il processo differisce leggermente: l’acqua ad alta pressione viene iniettata all’interno del tubo, facendolo espandere fino a farlo aderire alle pareti interne dello stampo.
Questo metodo consente di ottenere forme complesse con curve e dettagli che sarebbero difficili da raggiungere con altre tecniche tradizionali. Entrambi i processi, per lamiere e tubi, assicurano un prodotto finale di alta qualità, con geometrie precise e una resistenza strutturale elevata. L’idroformatura si distingue quindi come una soluzione versatile e innovativa, ideale per diverse applicazioni industriali.
L’idroformatura non è mai un processo isolato, ma fa parte di un ciclo di produzione completo. Per questo, ci assicuriamo che ogni fase, a monte e a valle, sia perfettamente integrata. La nostra struttura flessibile ci permette di collaborare con grandi gruppi internazionali così come con piccole e medie imprese, adattandoci rapidamente alle necessità di ogni cliente e fornendo soluzioni su misura.
Collaboriamo a stretto contatto con i progettisti per ottimizzare ogni fase del processo:
Grazie a questa tecnologia è possibile stampare tipologie di materiali diversi e spessori differenti senza dover modificare lo stampo, perché è l’acqua che si adatta allo spessore della lamiera inserita. Inoltre, la lamiera si deforma uniformemente, e al cessare della pressione idraulica, il ritorno elastico è ridotto al minimo oltre che uniforme su tutta la superficie del pezzo, in questo modo si ottiene massima stabilità e l’assenza di distorsioni geometriche.
Inoxveneta utilizza la tecnica dell’idroformatura a punzone d’acqua che prevede diverse fasi:
La lamiera viene posizionata su un piano di lavoro
La pressa viene chiusa
Attraverso un ugello, un fluido viene convogliato ad altissima pressione in modo da “costringere” la lamiera ad aderire alla superficie dello stampo, fino a raggiungere la forma voluta
A formatura completata lo stampo viene aperto e il pezzo finito viene estratto
L’Idroformatura a punzone d’acqua è l’ideale per:
Il vincolo dell’idroformatura della lamiera risiede nella necessità di utilizzare presse con una forza considerevole, molto superiore a quella richiesta dallo stampaggio idraulico tradizionale. Inoxveneta ha affrontato questa sfida dotandosi di due presse per idroformatura da 6.000 tonnellate e due da 7.000 tonnellate, tutte progettate con un concetto innovativo che consente di contenere i costi senza compromettere l’efficienza operativa.
Nel campo della lavorazione dei tubi in acciaio inox e alluminio, l’idroformatura si è affermata come un processo rivoluzionario. Utilizzando la pressione idrostatica, i tubi vengono modellati in modo uniforme, garantendo una distribuzione omogenea della forza su tutta la superficie. Questo processo non solo elimina il ritorno elastico, ma aumenta la rigidità del componente finale, rendendolo esteticamente impeccabile e altamente performante dal punto di vista strutturale. Il risultato è un prodotto che eccelle sia per estetica che per affidabilità, con evidenti vantaggi in termini di tempi di produzione e costi complessivi.
Inoxveneta utilizza la tecnica dell’idroformatura a punzone d’acqua che prevede diverse fasi:
Il tubo viene inserito all’interno di uno stampo appositamente progettato
Chiusura dello stampo
Il fluido ad alta pressione viene immesso all’interno del tubo
Quando necessario, l’azione di attuatori meccanici aiuta a posizionare il tubo e a migliorarne la formatura
Sotto l’azione della pressione del fluido il tubo viene deformato fino a aderire perfettamente alla forma dello stampo
Una volta completata la formatura, il tubo idroformato viene estratto dallo stampo
Questa tecnica di stampaggio elastoplastico consente di ottenere parti stampate utilizzando una matrice elastica, come gomma o polimeri, che deforma la lamiera sotto pressione. Grazie alle nostre presse da 6.000 e 7.000 tonnellate, siamo in grado di realizzare l’elastoformatura delle lamiere con precisione. Questo processo riduce lo stress sul metallo, tipico dello stampaggio tradizionale, permettendo una riproduzione precisa dei pezzi e un notevole risparmio sui costi degli stampi, fino al 50%. Inoltre, garantisce una qualità superficiale e dimensionale superiore, rendendolo una soluzione ideale per produzioni efficienti e di alta qualità.
Settori applicativi
I componenti in lamiera realizzati attraverso i processi di idroformatura ed elastoformatura trovano applicazione in molti settori:
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