Die Hydroformung von Blechen bietet erhebliche Vorteile für Anwender, die mittelgroße bis große Formteile einsetzen – insbesondere bei dünnwandigem Edelstahl.
Durch die gleichmäßige Kaltverfestigung des Ausgangsmaterials verleiht die Hydroformung dem Bauteil eine hohe Formstabilität und mechanische Festigkeit. Das Ergebnis ist ein planarer Formkörper, nahezu frei vom typischen „Feder-Effekt“ herkömmlicher Umformverfahren. Auch die Oberflächenqualität ist nach dem Umformprozess deutlich höher und visuell ansprechend
Ein exemplarischer Fall ist jener eines bedeutenden Herstellers von Kühlsystemen, der sich an Inoxveneta mit dem Auftrag wandte, ein geformtes Verbindungspanel zwischen zwei Kühltheken herzustellen. Die „kritischen“ Aspekte des Projekts waren vielfältig: die Länge (fast 2 Meter), die komplexe und asymmetrische Form sowie die Tiefe (10 cm). Das Bauteil musste zudem eine einfache Montage ermöglichen (also ohne „Federwirkung“) und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität aufweisen. Schließlich war das Investitionsbudget für Werkzeuge relativ begrenzt.
Innerhalb weniger Wochen wurden – mit dem Beitrag von Inoxveneta beim Co-Design des Bauteils – das Hydroform-Werkzeug sowie die ersten Musterteile gefertigt, wobei alle Projektparameter eingehalten und gleichzeitig äußerst wettbewerbsfähige Kosten erzielt wurden. Das Panel befindet sich regulär in Produktion und erfüllt die Erwartungen des Kunden vollständig. Im Jahr 2014 wurde eine neue Version des hydrogeformten Panels in Auftrag gegeben, die das ursprüngliche Modell ergänzen wird.
Hydroforming für Komponenten von professionellen Kaffeemaschinen
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