Innenhochdruckumgeformte Komponenten für Pkw und Motorräde
Durch die Hydroform-Technologie lassen sich komplexe Formen mit erhöhter struktureller Festigkeit und deutlich weniger Schweißnähten realisieren. Das Verfahren eignet sich für sowohl rohrförmige als auch flache Bauteile und erreicht die optimale Balance zwischen Performance, Gewichtsreduzierung und Bauraumoptimierung in modernen Fahrzeugen.
Inoxveneta steuert den gesamten Produktionsprozess intern: vom Biegen und Vorformen der Rohre über das 3D-Laserschneiden bis hin zum robotergestützten Schweißen – mit maximaler Qualitätskontrolle und äußerst engen Toleranzen. Jedes Projekt folgt einem strukturierten Engineering– und Industrialisierungsansatz gemäß MAQMSR nach IATF 16949.
Mit der Hydroform-Technologie fertigt Inoxveneta Schalldämpfer, Endrohre und Katalysatoren mit komplexen Geometrien und bietet:
Unser Kunde benötigte eine hochwertige Edelstahlkomponente für ein Abgassystem in Luxusfahrzeugen.
Die Hydroformung von Edelstahlrohren aus AISI 304, AISI 309, AISI 316 sowie aus Aluminium erwies sich als optimale Lösung – mit hervorragender Qualität, hoher Prozessflexibilität und sehr niedrigen Werkzeugkosten. Das Endbauteil erfüllte alle Erwartungen: Es ermöglichte eine deutliche Gewichtsreduzierung und die Fertigung eines einteiligen Bauteils, wodurch die Systemkomplexität reduziert wurde. Bei Einsatz herkömmlicher Umformtechniken wären deutlich mehr, aufwendigere und kostenintensivere Bearbeitungsschritte erforderlich gewesen – bedingt durch die komplexe Geometrie. Die Hydroform-Technologie eignet sich besonders für die Fertigung verschiedenster Komponenten von Ansaug– und Abgassystemen – insbesondere in Premiumfahrzeugen, im Motorsport und bei Nutzfahrzeugen.
Durch die Kombination von Hydroforming mit fortschrittlichen Fertigungstechnologien produziert Inoxveneta Y-Rohre für DeNOx-Systeme mit SCR-Katalysatortechnologie (Selective Catalytic Reduction). Diese Systeme senken die NOx-Emissionen durch die kontrollierte Einspritzung einer Harnstoff-Wasser-Lösung (UWS), verbessern die Verbrennungseffizienz und erfüllen strengste Umweltvorschriften—ohne Leistungseinbußen.
Alle Prozesse—vom 3D-Laserschneiden bis zur automatisierten Schweißtechnik—werden vollständig intern gesteuert, um höchste Qualität, Wiederholbarkeit und Kosteneffizienz sicherzustellen. Die vollständige Kontrolle über die Produktion ermöglicht die Entwicklung von Hochleistungskomponenten, die den mechanischen und thermischen Belastungen leistungsstarker Fahrzeuge standhalten.
Inoxveneta unterstützt den Automobilsektor mit einem fortschrittlichen Produktionssystem, das auf Effizienz, Wiederholbarkeit und Kostenoptimierung ausgelegt ist – in voller Übereinstimmung mit den strengsten internationalen Standards. Jeder Schritt – von der Produktentwicklung bis zum Program Management – ist so strukturiert, dass eine gleichbleibende Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet sind.
Wir sind vollständig konform mit der IATF 16949:2016, einschließlich MAQMSR, und wenden zentrale Qualitätswerkzeuge wie APQP (Advanced Product Quality Planning) und den PPAP (Production Part Approval Process) an. Der PPAP ist eine zentrale Methode in der Automobilindustrie, mit der sichergestellt wird, dass alle Konstruktions- und Produktionsanforderungen auch in der Serienfertigung zuverlässig eingehalten werden.
Der PPAP-Prozess umfasst 19 entscheidende Elemente: von der Design- und Prozess-FMEA, über Kontrollpläne, Maßprüfungen, Material- und Leistungstests bis hin zu kundenspezifischen Anforderungen. Im Mittelpunkt steht der Part Submission Warrant (PSW), ein Dokument, das die Ergebnisse des gesamten Genehmigungspakets zusammenfasst.
Zu den Bestandteilen des PPAP gehören:
Inoxveneta setzt den PPAP nicht nur im Automobilbereich ein, sondern auch in anderen Branchen, in denen hohe Qualitätsanforderungen erfüllt werden müssen – und gewährleistet dabei eine präzise Kontrolle jeder einzelnen Phase.
Durch diese Methodik und einen schlanken, strukturierten Produktionsansatz bieten wir maßgeschneiderte, zuverlässige und zertifizierte Lösungen für führende Unternehmen der Automobilindustrie.
– Wareneingangskontrolle und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Eingangsprüfung
– Zuschnitt nach Maß
– Materialprüfung
– Biegen
– Vorformen
– Weichglühen / Wärmebehandlung
– Rohrhydroformung
– Zwischen-Glühen
– Bohren
– 3D-Laserschneiden
– Kennzeichnung
– Schweißen
– Bürsten
– 3D-Laserscanning und Qualitätskontrolle
– Härteprüfung
– Spektralanalyse
Dann sind Sie hier genau richtig!
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