Öl & Gas - Inoxveneta

Inoxveneta entwickelt Edelstahlkomponenten für den Oil-&-Gas-Sektor, die Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, aggressiven Chemikalien und kritischen Umgebungsbedingungen gewährleisten.

Anlagen in der Oil-&-Gas-Industrie müssen maximale Zuverlässigkeit, Sicherheit und eine lange Lebensdauer bieten, da sie in Umgebungen mit hohen Temperaturen, Kontakt mit Kohlenwasserstoffen und potenziell explosionsgefährdeten Atmosphären betrieben werden.

Dank umfassender Erfahrung in der Edelstahlverarbeitung und modernster Technologien wie Innenhochdruckumformen (IHU) und Elastoformen bietet Inoxveneta maßgeschneiderte Lösungen zur Leistungs- und Effizienzsteigerung von Energie- und petrochemischen Anlagen.

Inoxveneta-Komponenten für den Oil-&-Gas-Sektor

Hier sind einige der Lösungen, die für maximale Beständigkeit und Sicherheit entwickelt wurden:

Elastoformierte Leitschaufeln für Industrie-Brenner – Komponenten aus AISI 309 (hitzebeständiger Edelstahl), ausgelegt für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Das Elastoformen ermöglicht präzise, wiederholbare Formen, die die Montage erleichtern und die Zuverlässigkeit von Verbrennungssystemen in Energieerzeugungsanlagen erhöhen.
Gehäuse für elektrische Schaltschränke mit Eignung zur ATEX-Zertifizierung durch Dritte – Entwickelt zum Schutz elektrischer Systeme in explosionsgefährdeten Bereichen. Entsprechen den Normen IP66, IK10, UL508A und CSA C22.2. Gefertigt aus AISI 304 oder AISI 316; die einteiligen Gehäuse sind durchgehend verschweißt und gekantet. Polyurethan-Dichtungen gewährleisten eine sichere Abdichtung auch bei Kontakt mit Kohlenwasserstoffen und extremen Temperaturen (-40 °C bis +90 °C). Das Design ermöglicht eine ATEX-Zertifizierung durch Drittanbieter und garantiert höchste Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen.

Der Einsatz fortschrittlicher Technologien – wie robotergestütztes Schweißen, hydroforming und Elastoformen – gewährleistet Komponenten mit hoher Maßgenauigkeit, ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber aggressiven Umwelteinflüssen und reduzierten Wartungskosten.

Case Study

Elastoformung – Elastoformierte Schaufeln – Energieerzeugung

Ein Erfolg dank Elastoformung

Für den Energiesektor hat Inoxveneta erfolgreich das Verfahren der Elastoformung auf „hitzebeständigen“ Edelstahl AISI 309 (1.4828) angewendet.
Im Bereich der Energieerzeugung ist der Faktor Zuverlässigkeit besonders kritisch, da die betreffenden Brenner weltweit in Kraftwerksanlagen eingesetzt werden – oft unter extremen Einsatzbedingungen.

Die Anforderungen des Kunden

Unser Kunde bat uns, die Herstellung von Schaufeln für Großgasbrenner aus AISI 309-Blech zu prüfen. Dieses Material – ein austenitischer, hochtemperaturbeständiger Edelstahl – gilt als „refraktär“ und ist wegen seiner Zähigkeit schwer formbar.
Mit den bisher erprobten Verfahren gelang es dem Kunden nicht, die Schaufeln gemäß den geplanten Geometrien und mit der gewünschten Prozesssicherheit herzustellen. Dies führte zu erheblichen Montageproblemen, hohen Produktionskosten sowie Einbußen bei Zuverlässigkeit und Wirkungsgrad der Brenner.

Die Lösung: Elastoformung

Inoxveneta hat durch den Einsatz des Elastoformverfahrens die Fertigungsschwierigkeiten in kürzester Zeit überwunden:

anhand der Analyse der Umformeigenschaften des Grundmaterials
durch die Entwicklung eines speziell abgestimmten Elastoform-Werkzeugsystems
durch die Feinabstimmung des Prozesses mit schnellen Werkzeuganpassungen

und das alles bei absolut minimalen Lieferzeiten.
Der Kunde zeigte sich vollständig zufrieden, da die von Inoxveneta elastoformierten Schaufeln die Einhaltung aller geforderten Parameter gewährleisteten: Maßhaltigkeit laut Zeichnung, Wiederholbarkeit des Prozesses, vereinfachte Montage, deutliche Senkung der Produktionskosten und eine spürbare Steigerung der Zuverlässigkeit des Endprodukts.

Palette

Inoxvenetas zentrale Stärken im Oil-&-Gas-Sektor:

Extreme Beständigkeit – Werkstoffe und Technologien, entwickelt für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen Zertifizierte Sicherheit – Komponenten geeignet für die ATEX-Zertifizierung, konstruiert zur Minimierung von Explosions- und Kontaminationsrisiken Fortschrittliche Technologien – Innenhochdruckumformen und Elastoformen für komplexe Geometrien und hohe Präzision Reduzierte Betriebskosten – Komponenten ausgelegt auf minimale Wartung und geringe Ausfallzeiten Vollständige Individualisierung – Maßgeschneiderte Lösungen für Förderanlagen, Energieerzeugung und Raffinerien