Soluzioni in acciaio inox per settore Oil&Gas

Inoxveneta sviluppa componenti in acciaio inox progettati per il settore Oil & Gas, garantendo resistenza a temperature elevate, agenti chimici aggressivi e condizioni ambientali critiche.

Le attrezzature destinate al settore Oil & Gas devono garantire massima affidabilità, sicurezza e durata operativa, operando in ambienti caratterizzati da alte temperature, presenza di idrocarburi e potenziali atmosfere esplosive.

Grazie a un’esperienza consolidata nella lavorazione dell’acciaio inox e a tecnologie avanzate come idroformatura ed elastoformatura, Inoxveneta fornisce soluzioni su misura per migliorare le prestazioni e l’efficienza degli impianti di produzione energetica e petrolchimica.

I componenti Inoxveneta per il settore Oil & Gas

Ecco alcune delle soluzioni progettate per garantire massima resistenza e sicurezza:

Palette elastoformate per bruciatori industriali – Componenti realizzati in AISI 309 (acciaio refrattario) per resistere a temperature elevate. L’elastoformatura consente di ottenere forme precise e ripetibili, semplificando il montaggio e migliorando l’affidabilità dei sistemi di combustione negli impianti di produzione energetica.
Involucri per quadri elettrici idonei alla certificazione ATEX da terzi – Progettati per la protezione di impianti elettrici in ambienti critici, conformi agli standard IP66, IK10, UL508A e CSA C22.2. Realizzati in AISI 304 o AISI 316, con struttura monoblocco piegata e saldata in continuo, sono dotati di guarnizioni in poliuretano per garantire tenuta anche in presenza di idrocarburi e temperature estreme (-40°C +90°C). La loro progettazione consente la certificazione ATEX da parte di enti terzi, assicurando la massima sicurezza in ambienti a rischio esplosione.

L’impiego di tecnologie avanzate, come saldatura robotizzata, idroformatura ed elastoformatura, consente di ottenere componenti con massima precisione dimensionale, resistenza ai fattori ambientali più aggressivi e riduzione dei costi di manutenzione.

Case Study

Elastoformatura, Palette elastoformate, Energy production

Un successo grazie all’elastoformatura

Per il settore dell’energia Inoxveneta ha applicato con successo il processo di elastoformatura di acciaio inossidabile “refrattario” AISI309 (1.4828).
Nell’ambito dell’energy production il fattore affidabilità è particolarmente critico, poiché i bruciatori in questione vengono installati in impianti di produzione di energia in ogni parte del mondo, operando sovente in condizioni estreme.

Le richieste del cliente

Il nostro cliente ci ha chiesto di valutare la realizzazione di palette destinate a grandi bruciatori a gas, utilizzando lamiera in AISI 309. Tale materiale, un acciaio austenitico detto “refrattario” per la resistenza alle temperature elevate, è particolarmente tenace e di non facile lavorabilità.
In effetti, con le tecniche finora sperimentate il nostro cliente non riusciva a produrre la paletta secondo le geometrie previste, né con la ripetibilità desiderata. Ne conseguivano notevoli difficoltà di assiemaggio, costi di produzione elevati e problemi di affidabilità e di rendimento dei bruciatori.

La soluzione: l’elastoformatura

Inoxveneta, sfruttando il processo di elastoformatura, ha superato le difficoltà di realizzazione in tempi brevissimi:

analizzando le caratteristiche di formabilità del materiale di base
progettando un sistema di appositi stampi di elastoformatura
mettendo a punto il processo con rapidi adattamenti degli stampi

Il tutto rientrando in tempi di consegna assolutamente minimi.
Il cliente si è dichiarato pienamente soddisfatto poiché le palette elastoformate prodotte da Inoxveneta hanno garantito la rispondenza a tutti i parametri richiesti: rispetto del disegno, ripetibilità di processo, semplificazione del montaggio, forte riduzione del costo di produzione e un notevole miglioramento dell’affidabilità del prodotto finale.

Palette

I punti di forza delle soluzioni Inoxveneta per il settore Oil & Gas:

Resistenza estrema – Materiali e tecnologie progettati per ambienti ad alte temperature e agenti corrosivi Sicurezza garantita – Componenti idonei a certificazione ATEX e progettati per ridurre i rischi di esplosione e contaminazione Tecnologie avanzate – Idroformatura ed elastoformatura per geometrie complesse e massima precisione Riduzione dei costi operativi – Componenti progettati per minimizzare manutenzione e tempi di fermo impianto Personalizzazione totale – Soluzioni su misura per impianti di estrazione, produzione energetica e raffinerie