-
On demand
-
A catalogo
- Vedi tutti i prodotti
Componenti idroformati per auto e moto
L’idroformatura permette di ottenere forme complesse, riducendo le saldature e migliorando la resistenza strutturale. Questa tecnologia è ideale per la realizzazione di forme tubolari e piane garantendo un perfetto equilibrio tra prestazioni, riduzione del peso e ottimizzazione degli spazi disponibili nei veicoli moderni. Grazie a una catena di produzione interna altamente specializzata, Inoxveneta gestisce l’intero processo, dalla piegatura e pre-formatura del tubo fino al taglio laser 3D e alla saldatura robotizzata, assicurando il massimo controllo sulla qualità e sulle tolleranze dimensionali.
Inoxveneta non si limita alla produzione: operiamo secondo i più rigorosi standard del settore automotive, con un approccio strutturato alla progettazione, alla gestione dei progetti e al controllo qualità, certificato MAQMSR della IATF 16949.
L’idroformatura permette di produrre silenziatori, terminali di scarico e marmitte catalitiche con forme complesse, maggiore resistenza e peso ridotto.
Questa tecnologia consente di realizzare componenti:
Il nostro cliente ha voluto realizzare un componente in acciaio inox per sistema di gas di scarico per autoveicoli di lusso.
L’idroformatura del tubo in acciaio inox AISI 304, AISI 309, AISI 316 e in alluminio ha risposto egregiamente a tutte le esigenze, garantendo notevolissima qualità in ogni senso, flessibilità di processo e un costo di attrezzature ridottissimo. I clienti sono soddisfatti del riscontro del prodotto, che consente di ridurre il peso dell’assieme e di realizzare un pezzo unico riducendo la complessità laddove per il tipo di geometria richiesta con le tecniche tradizionali il numero di operazioni è decisamente superiore e più critico ed oneroso rispetto al tubo idroformato. Naturalmente l’idroformatura si adatta molto bene alla realizzazione di moltissimi componenti dei sistemi di scarico e aspirazione degli autoveicoli, specialmente “premium cars”, “motorsport” e “commercial vehicles”.
Inoxveneta sviluppa componenti per scarichi sportivi e sistemi di abbattimento delle emissioni, progettati per veicoli premium, sportivi e commerciali. L’ottimizzazione fluodinamica, la riduzione del peso e la resistenza alle alte temperature sono requisiti essenziali per garantire prestazioni elevate in condizioni di esercizio sempre più estreme.
Grazie alla combinazione di idroformatura e lavorazioni avanzate, Inoxveneta realizza Y-pipes per sistemi DeNOx con tecnologia catalitica SCR, progettati per abbattere le emissioni di NOx attraverso l’iniezione controllata dell’UWS (soluzione acquosa di urea). Questa tecnologia consente di migliorare l’efficienza della combustione e la conformità alle normative ambientali più restrittive, riducendo l’impatto ambientale senza compromettere le performance.
Tutte le lavorazioni, dal taglio laser 3D alla saldatura automatizzata, sono gestite internamente, garantendo elevata qualità, ripetibilità e ottimizzazione dei costi. Il controllo diretto sull’intero processo produttivo permette di sviluppare componenti altamente performanti, progettati per resistere alle sollecitazioni meccaniche e termiche dei veicoli ad alte prestazioni.
Inoxveneta supporta il settore automotive con un sistema produttivo avanzato, progettato per garantire efficienza, ripetibilità e ottimizzazione dei costi, in linea con gli standard internazionali più rigorosi. Ogni fase, dallo sviluppo prodotto al Program Management, è strutturata per assicurare qualità costante e piena tracciabilità.
Siamo pienamente compliant con la norma IATF 16949:2016, incluso il MAQMSR, e applichiamo strumenti fondamentali come l’APQP (Advanced Product Quality Planning) e il PPAP (Production Part Approval Process). Il PPAP è una procedura chiave nel settore automobilistico, che certifica che i requisiti di progetto e produzione siano pienamente rispettati anche nella produzione in serie.
Il processo PPAP si articola in 19 elementi essenziali: dalla FMEA di progetto e di processo, al piano di controllo, fino alle analisi dimensionali, test sui materiali, performance e conformità alle specifiche cliente. È inoltre previsto l’utilizzo del Part Submission Warrant (PSW), documento che riassume la verifica dell’intero pacchetto di approvazione.
Tra gli elementi inclusi troviamo:
Inoxveneta applica il PPAP non solo in ambito automotive, ma anche in altri settori dove siano richieste elevate garanzie di qualità, assicurando un controllo rigoroso su ogni singola fase.
Grazie a questa metodologia e a un approccio produttivo lean e strutturato, siamo in grado di offrire soluzioni personalizzate, affidabili e certificate ai principali player dell’industria automobilistica.
– accettazione & tracciabilità
– ispezione all’arrivo
– taglio a misura
– test dei materiali
– curvatura
– pre-formatura
– ricottura/trattamento termico
– idroformatura
– ricottatura intermedia
– foratura
– taglio laser 3D
– marchiatura
– saldatura
– spazzolatura
– controllo e scansione laser 3D
– durometro
– spettrometria
Se hai qualche domanda o richiesta particolare, contattaci
